空压机节能方法

1. 控制方式的改变：根据空压机运行特性知： Q1 / Q2 = n1 / n2； H1 / H2 =（ n1 / n2）2 ；P1 / P2 =（ n1 / n2）3 ；（式中 Q―空压机供给管网风量； H―管网压力； P―电机消耗功率； n―空压机转速。） 由上式可知，当电机转速降至额定转速的80%，则空压机供给管网风量降为80%，管网压力降为（80%）2，电机消耗功率则降为（80%）3，即51.2%，去除电机机械损耗和电机铜、铁损耗等影响，节能效率也接近40%，这就是调速节能的原理所在。 经过上述分析，应用变频调速技术进行恒压供气。通过压力变送器采集实际压力P送给PID智能调速器，与压力设定值P0作比较，并根据差值的大小按既定的PID控制模式进行运算，产生控制信号送变频调速VVVF，通过变频器控制电机的工作频率与转速，从而使实际压力P始终接近设定压力P0。本系统采用压力闭环调节方式，在原来的压力储气罐上加装一个压力传感器，将压力信号转换成4-20mA的电信号，送到变频器内部的PID调节器，调节器将信号与压力设定值进行比较运算后输出控制信号，变频器根据该信号输出频率，改变电动机的转速，调节供气压力，保持压力的恒定，使空压机始终处于节电运行状态。同时，该方案可增加工频与变频切换功能，并保留原有的控制和保护系统，另外，采用该方案后，空压机电机从静止到旋转工作可由变频器来启动，实现了软启动，避免了启动冲击电流和启动给空压机带来的机械冲击。 

变频节能表现在： （1）变频器通过调整电机的转速来调整气体流量，使电机的输出功率与流量需求成正比，保持电机率工作，功率因数高，无功损耗小，节电效果明显； （2）按严格的EMS标准设计，高速低耗的IGBT以及采用了的失量控制算法，使得V&T变频器谐波失真和电机的电能损耗小化；（3）自动快速休眠使得空载时间变短，电机完全停止，节能。无冲击启动及低频大转矩特性保证变频器随时带载起停。 

2. 气体泄漏的防治：压缩空气到底利用率是多少？据测算，压缩空气能够愉送出去的只有50%，而30%是泄漏，还有15%是人为需求，其他的5%是操作问题。在上组数字中，泄露占30%，这是我们能够设法进行控制的部分。空压机的泄漏存在于整个系统，包括主机、储气罐、后处理、管道、用户等。经测算，一个只有3毫米的小孔，每月的泄露损失就能达到2000多元.但是，在整个系统中绝不会只有一个这样的泄漏点，而是无数个无法察觉的泄漏点组成的。而这样的泄漏点所造成的损失是无法估量的。常见的泄漏点主要有管道、接头、法兰、软管、排污阀、分支管路等。大的泄漏用声音判断就能够察觉出来，但是对于小的泄漏用耳朵和眼睛就不行了。目前的测漏方法主要是电子超声波测漏，用超声波测漏时，一般能够发现上百个泄漏点.发现泄漏点之后，治漏的主要办法就是密封，可用胶质材料堵漏。连接部分泄露比较明显的也应该重新组装，添加密封材料。治漏效果是根据空压机的大小，每年可节约成本少则几十万元，多则上百万元。此外可以装备无损阀装置，这些配件采用电子控制，体积较小，自动化程度高，成本较低，可有效地排泄冷凝水，自身泄漏几乎是零，而且规格和品种也比较多，能够满足各种空压机的需求。