空压机节能方法

2020-11-18  来自: 陕西开山压缩机有限公司 浏览次数:489

1. 控制方式的改变:根据空压机运行特性知: Q1 / Q2 = n1 / n2; H1 / H2 =( n1 / n2)2 ;P1 / P2 =( n1 / n2)3 ;(式中 Q―空压机供给管网风量; H―管网压力; P―电机消耗功率; n―空压机转速。) 由上式可知,当电机转速降至额定转速的80%,则空压机供给管网风量降为80%,管网压力降为(80%)2,电机消耗功率则降为(80%)3,即51.2%,去除电机机械损耗和电机铜、铁损耗等影响,节能效率也接近40%,这就是调速节能的原理所在。 经过上述分析,应用变频调速技术进行恒压供气。通过压力变送器采集实际压力P送给PID智能调速器,与压力设定值P0作比较,并根据差值的大小按既定的PID控制模式进行运算,产生控制信号送变频调速VVVF,通过变频器控制电机的工作频率与转速,从而使实际压力P始终接近设定压力P0。本系统采用压力闭环调节方式,在原来的压力储气罐上加装一个压力传感器,将压力信号转换成4-20mA的电信号,送到变频器内部的PID调节器,调节器将信号与压力设定值进行比较运算后输出控制信号,变频器根据该信号输出频率,改变电动机的转速,调节供气压力,保持压力的恒定,使空压机始终处于节电运行状态。同时,该方案可增加工频与变频切换功能,并保留原有的控制和保护系统,另外,采用该方案后,空压机电机从静止到旋转工作可由变频器来启动,实现了软启动,避免了启动冲击电流和启动给空压机带来的机械冲击。 

  

变频节能表现在: (1)变频器通过调整电机的转速来调整气体流量,使电机的输出功率与流量需求成正比,保持电机率工作,功率因数高,无功损耗小,节电效果明显; (2)按严格的EMS标准设计,高速低耗的IGBT以及采用了的失量控制算法,使得V&T变频器谐波失真和电机的电能损耗小化;(3)自动快速休眠使得空载时间变短,电机完全停止,节能。无冲击启动及低频大转矩特性保证变频器随时带载起停。 

  

2. 气体泄漏的防治:压缩空气到底利用率是多少?据测算,压缩空气能够愉送出去的只有50%,而30%是泄漏,还有15%是人为需求,其他的5%是操作问题。在上组数字中,泄露占30%,这是我们能够设法进行控制的部分。空压机的泄漏存在于整个系统,包括主机、储气罐、后处理、管道、用户等。经测算,一个只有3毫米的小孔,每月的泄露损失就能达到2000多元.但是,在整个系统中绝不会只有一个这样的泄漏点,而是无数个无法察觉的泄漏点组成的。而这样的泄漏点所造成的损失是无法估量的。常见的泄漏点主要有管道、接头、法兰、软管、排污阀、分支管路等。大的泄漏用声音判断就能够察觉出来,但是对于小的泄漏用耳朵和眼睛就不行了。目前的测漏方法主要是电子超声波测漏,用超声波测漏时,一般能够发现上百个泄漏点.发现泄漏点之后,治漏的主要办法就是密封,可用胶质材料堵漏。连接部分泄露比较明显的也应该重新组装,添加密封材料。治漏效果是根据空压机的大小,每年可节约成本少则几十万元,多则上百万元。此外可以装备无损阀装置,这些配件采用电子控制,体积较小,自动化程度高,成本较低,可有效地排泄冷凝水,自身泄漏几乎是零,而且规格和品种也比较多,能够满足各种空压机的需求。 

  

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