空压机节能环保

 一、治理泄漏

     据测算，一个1mm2 的小孔，在7bar压力下，泄漏量约为 1.5L/S ，检查所有的输送管网及用气点，特别是接头、阀门等处，及时处理泄漏点。

二、压降治理 

    通过管路分段设立压力表检测压力，详细检查你的各段压降，有问题的管网段及时检查维护。一般空压机出口到用气点，压降不能超过1bar，严格的甚至是不超过10%即 0.7bar ，冷干过滤段的压降一般0.2bar。工厂尽量布置环型管网，平衡各点用气压力。

三、调整用气设备压力匹配 

    评估用气设备的压力需求，在保证生产的情况下尽量调低变频空压机排气压力。空压机排气压力每降低1bar，节能约7~10%。

四、调整不合理用气行为 

    据数据，普通工频空压机的电能利用率仅为10%左右，有90%左右转换为热能损失掉了，需对厂用气动设备进行评估，能否改用电动方式解决。同时也应坚决用压缩风做常规清扫工作。

五、采用集控模式 

    空压机数量少，可采用一台变频空压机调压，如果数量较多，可采用集中联动控制，避免多台空压机参数设置时造成的阶梯式排气压力上升。

六、做好设备维护、清洁 

    增加螺杆空压机散热效果，水冷、空冷等换热器的交换效果，保持油质。

七、空压机余热回收 

    回收空压机油系热量制备热水，用于其他工艺或辅助生活设施。

八、干燥系统改造 

    新型干燥装备用空压风余热对压缩空气进行干燥脱水，节能率超过80%。 

    上面谈及的基本都是些治标的办法，现在基本近于治本的方式是应用的永磁变频空压机使用较多。