空压机系统常见之不合理现象

空压机的选购

·采购时只考虑到机器价格便宜，使用时发现品质太差，运转不稳定，故障停机时间长，从而造成生产线停机损失；

·采购时只考虑运转稳定性，忽视了能耗比值，日积月累造成巨大浪费；

·采购时忽视了供应商的售后服务品质，故障检修无法及时到场，零配件采购不便等，均造成不必要损失。

系统规划

·空压机容量太大，造成空压机空载能量浪费高；

·过滤器安装过多，压损大，能量浪费高；

·空压机不是集中供气，而是分散配置在全厂各地，管线独立，既增加设备购置成本，也增加了；

·管线成本和运行维护费用；

·空压机房环境温度过高，相当于降低了空压机效率，排气量减少，能耗增加；环境温度每升高10°C，相当于空压机效率降低约 3%。管线布置不合理，弯头接头过多，增加压力损耗。

系统控制与管理

·空压机出口压力值设定偏高，造成能量消耗增加，形成浪费。压力每增加 1 kg/cm²，能量消耗增加约 7%；

·多台空压机同时作加卸载动作或同时作容调（部分负载）运转，增加能量浪费；

·机台保养不善或过期不保养，小毛病积累成大故障，机器寿命人为缩短；

·机房环境过脏，造成空压机之滤清器、油过滤器油气分离器和冷却油更换频繁；

·管线之精密过滤器不及时更换，造成压损过大，能量浪费严重；

·管线漏气严重而不知，以新购空压机来补充不足空气量，造成浪费。以一处 7 kg/cm²g， 10mm 孔径泄漏 计算，假定电费人民币 1 元/度，一年 8000 小时将浪费 32 万人民币的电费。